Изготовление оснастки занимает лидирующую позицию в ОАО Резистор

Даже сейчас остается актуальным изготовление оснастки  для производства деталей, создание оснастки существенно повышает уровень качества изготавливаемых товаров. Применение новейшего многоосевого оборудования в производстве тех или иных деталей не может дать желаемого результата, в отличие от прогрессивной технологической отливки, производство оснастки позволяет создать любые сложно-профильные формообразующие детали.

На сегодняшний день Наша фирма выполняет разработку оснастки для производства различной продукции высокой сложности. Использование новейшего технологического оборудования передовых фирм, применяемое при проектировании, конструировании позволяет добиться максимальной точности (до 2 мкм), скорости выполнения и высокого качества обработки деталей. Качественное создание оснастки высококвалифицированными специалистами и производственными рабочими с многолетним опытом, а так же положительные отзывы заказчиков позволяют Нам с гордостью говорить, о высоких результатах нашей работы.

Профиль Нашей фирмы - производство оснастки. Мы изготавливаем любые сложно-профильные формообразующие детали:

1. Пресс-формы: для литья пластмасс, оснащенных холодноканальными и горячеканальными системами, для литья металлов под давлением, для формовки изделий способом раздувки, для прямого прессования резины и пластмассы;

2. Штампы - для холодной листовой и горячей объемной штамповки;

3. Занимаемся производством металлических моделей и устройств, вспомогательного, измерительного, а так же режущего инструмента и другой технологической отливки.

В Нашей фирме разработка оснастки обусловлено, тем что начиная с этапа ее проектирования и до выпуска в производство, повсеместно проводится анализ проекта, строгий надзор за качеством изделия, проверка соответствия изделия предъявляемым требованиям. Наши специалисты, выполняя создание оснастки, создают 3D моделирование отливки, на основе которого воспроизводят процесс заливки материала в изделие, проводят анализ проливаемости и находят оптимальное расположение детали в пресс-форме. На основе 3D модели выявляют время заполнения, распределение температур и давлений, места холодных спаев и воздушных колодцев.

Такой подход позволяет еще на первом этапе (конструирование) полностью проанализировать ее конструкцию и ее работоспособность до реализации в готовое изделие.

Мы серьезно подходим к выполнению наших обязательств перед заказчиком, разработка оснастки проходит по следующим пунктам:

1. На основании технических условий заказчика, разрабатываем техническое задание по желанию заказчика, сбор технических условий может быть проведен Нами самостоятельно (с последующим согласованием с заказчиком);
2. Разрабатываем и заключаем соответствующий договор (поставки либо подряда);
3. Разрабатываем проект и проводим его согласование с заказчиком. В случае необходимости доработки и модернизации изделия вносим соответствующие изменения в проект;
4. На основании, согласованного проекта, подписываем с заказчиком акты на образцы;
5. Осуществляем создание товара и его передачу заказчику. Проводим испытания готового товара на оборудовании заказчика;
6. Оформляем передачу товара путем подписания акта сдачи-приёмки товара по количеству и качеству;
7. Осуществляем гарантийное обслуживание.

 Наша фирма осуществляет не только высококачественную разработку оснастки, а так же гарантирует индивидуальный и грамотный подход к заказчику. Наши специалисты, выполняя изготовление оснастки, помогут Вам сократить издержки, и выполнят заказ в сроки обусловленные договором.